搪玻璃反应罐在工艺操作中存在温度梯度和热应力的问题。搪玻璃反应罐是一种用途广泛的化工设备，常用于化学反应、混合搅拌、储存等工艺操作。在工艺操作中，反应罐内部往往需要受热或者受冷，而温度变化会导致罐体不同部位温度不均匀，从而产生温度梯度。这种温度梯度会引发热应力问题，可能导致搪玻璃反应罐的破裂或损坏。因此，在工艺操作中需要重视温度梯度和热应力的影响，并采取相应的措施来防范和解决这些问题。

温度梯度会导致搪玻璃反应罐内部产生应力，尤其是在加热或冷却过程中。由于搪玻璃反应罐通常由内外两层玻璃组成，温度梯度引起的热膨胀系数不同将导致内外层之间产生不同程度的应力，从而出现热应力。若热应力超过了搪玻璃材料的承受极限，就会导致搪玻璃反应罐破裂甚至爆裂，造成设备损坏和生产安全事故。因此，需要对搪玻璃反应罐的材料性能和结构设计进行合理评估和优化。

针对温度梯度和热应力问题，可以采取一些措施来降低其对搪玻璃反应罐的影响。例如，可以在设计中增加对温度变化的考虑，合理选择搪玻璃材料、加强外部保温、采用恰当的冷却或加热设备等手段来减少温度梯度的产生，从而降低热应力的发生概率。此外，还可以通过改变操作工艺、控制加热和冷却速率等方法来减少温度变化对搪玻璃反应罐的影响，保证设备的安全稳定运行。

搪玻璃反应罐在工艺操作中存在温度梯度和热应力的问题，需要在设计、选材和操作过程中重视这一问题，采取相应的预防和控制措施，以确保设备的安全运行和生产工艺的顺利进行。