搪玻璃反应罐是一种广泛应用于化工、医药、染料等领域的非金属防腐设备。其制造工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计与选材：根据使用要求，设计反应罐的尺寸、形状及各部分结构。选取合适的钢材作为反应罐的基材，如Q235、Q345等。同时，选择高质量的搪玻璃作为内衬材料，如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃等。

2. 制备基材：将选用的钢材进行切割、卷圆、焊接等操作，形成反应罐的主体结构。在焊接过程中，需严格控制焊接参数，以确保焊接质量。

3. 表面处理：对反应罐基材的内表面进行喷砂处理，去除氧化皮、油污等杂质，提高搪玻璃的粘结强度。同时，对外表面进行防腐处理，如涂刷防腐漆等。

4. 搪玻璃衬里：将熔融的搪玻璃通过喷枪喷涂在反应罐内表面，形成一层均匀的搪玻璃层。此过程需要在高温下进行，以确保搪玻璃能够与基材紧密结合。搪玻璃层的厚度一般为1.5-2.5mm。

5. 热处理：将喷涂好搪玻璃的反应罐进行高温热处理，以消除搪玻璃层中的内应力，提高其耐腐蚀性能。热处理温度一般为600-700℃。

6. 配件安装：在反应罐上安装搅拌器、传热装置、进出料口等配件。这些配件需采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢、塑料等。

7. 检测与验收：对反应罐的各项性能进行检测，如耐压试验、密封性试验等。检测合格后，进行整体验收。验收合格的反应罐方可投入使用。

8. 安装与调试：将反应罐运至使用现场，进行安装与调试。安装过程中，需确保反应罐的水平度、垂直度等符合要求。调试过程中，需对搅拌器、传热装置等进行试运行，确保其正常工作。

9. 维护与保养：在使用过程中，应定期对反应罐进行检查与维护，如检查搪玻璃层有无脱落、配件有无损坏等。发现问题及时处理，以确保反应罐的正常运行。

搪玻璃反应罐的制造工艺涉及设计、选材、表面处理、搪玻璃衬里、热处理、配件安装、检测与验收等多个环节。只有严格控制这些环节，才能制造出高质量的搪玻璃反应罐。