不锈钢反应罐是一种广泛应用于化工、医药等领域的设备，其设计与生产流程需要经过多个阶段，下面是一个大致的描述。

1. 需求确认：在开始设计与生产之前，首先需要明确客户的需求和要求。这包括反应罐的用途、工作条件、容量、工作压力和温度要求等。与客户充分沟通后，对需求进行确认和记录。

2. 设计阶段：根据客户的需求，制定相关的设计方案。设计团队将考虑反应罐的基本结构、内部布局、材料选择、加固方式、密封性能、操作方式等方面的因素。设计团队可能使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建详细的设计图纸和模型。

3. 材料采购与准备：根据设计方案确定所需的不锈钢材料规格和数量，并进行采购。在采购过程中，需要确保材料的质量和符合相关标准。同时，还需要准备相关的工具、设备和备件，以便后续生产使用。

4. 制造与加工：一般而言，制造与加工过程将分为多个步骤。首先，根据设计图纸裁剪不锈钢板材，然后进行弯曲、焊接、研磨和抛光等工序，以形成反应罐的基本形状和结构。在加工过程中，需要严格遵守相关的工艺规程和操作指南，确保加工质量。

5. 焊接与检测：在制造过程的焊接环节，需要使用适当的焊接方法和技术，确保焊缝的强度和密封性。焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，以验证焊缝的质量和完整性。

6. 表面处理：将制造完成的反应罐进行表面处理，包括除锈、喷砂、酸洗等工序，以提高材料的耐腐蚀性和美观度。

7. 安装与调试：将生产好的反应罐进行安装，并进行必要的调试工作。安装包括连接与配管、密封件的安装等。在调试阶段，需要确保反应罐的各项功能和性能达到预期要求，并排除可能存在的问题。

8. 总装、试运行与质量检验：将各个部件进行总装，进行试运行以验证系统的正常运行。同时，进行质量检验，包括外观检查、功能测试、压力测试等，以确保反应罐的质量符合要求。

9. 交付与售后服务：在完成生产和质量检验后，将反应罐交付客户，并提供相应的售后服务，包括安装指导、维护培训等。

需要注意的是，以上描述的流程是一个一般化的流程，实际的定制化设计与生产流程可能因具体的要求和制造商而有所不同。因此，在设计和生产不锈钢反应罐时，需要按照实际情况进行调整和执行。