搪玻璃反应罐是化学实验室中常用的设备，具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。关于搪玻璃反应罐的内部混合效果，我们可以从以下几个方面进行讨论。

首先，搪玻璃反应罐的内部设计对混合效果起到关键作用。一般来说，反应罐内部的混合效果取决于罐体的形状、搅拌器的设计和放置位置。搪玻璃反应罐通常具有柱状或圆柱形状，底部设有搅拌器机构，可通过旋转搅拌器来实现混合。罐体形状和搅拌器的选择应该考虑到反应物料的性质及反应过程的特点，以达到最佳的混合效果。

其次，搪玻璃反应罐的搅拌器对混合效果具有重要影响。常见的搅拌器类型包括推进式搅拌器、桨叶式搅拌器、锚式搅拌器等。这些不同类型的搅拌器在混合效果上有着各自的特点。例如，推进式搅拌器能够产生较高的切变力，适用于黏稠液体的混合；桨叶式搅拌器具有较大的搅拌面积和较低的切变力，适用于低黏度液体的混合。选择适合的搅拌器类型和参数可以提高混合效果。

此外，搪玻璃反应罐的搅拌速度和时间也对混合效果有影响。搅拌速度的选择应根据反应物料的黏度和反应过程的需求来确定。较高的搅拌速度可以加快混合过程，但同时也会增加能耗和产生较大的气泡和剪切力。搅拌时间需要根据反应的速率和反应物料的特性进行调整，以确保充分的混合。

最后，反应系统的温度和压力条件也会对混合效果产生影响。高温高压条件下，反应物料的性质可能发生改变，对混合效果造成影响。此时，需根据具体情况选择合适的搅拌器和混合参数，以获得理想的混合效果。

综上所述，搪玻璃反应罐的内部混合效果受到多种因素的影响，包括罐体形状、搅拌器类型与设计、搅拌速度与时间、反应条件等。在实际应用中，需要根据具体反应的特点和需求进行合理配置和操作，以实现良好的混合效果。